Omega Üretim Bölümü, çok çeşitli zorlu çalışma koşullarında "ekstra görev" yağlama sağlayan özel yüksek performanslı gresler geliştirdi ve formüle etti. Bu Omega çok amaçlı yağlayıcılar, sıradan yağlama greslerinden daha iyi performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.
Omega çok amaçlı endüstriyel yağlayıcılar şunları sağlar:
- Geliştirilmiş makine performansı;
- Yanlış uygulamanın ortadan kaldırılması;
- Envanterin basitleştirilmesi;
- Azaltılmış maliyetli envanter ve depolama alanı gereksinimleri;
- Kullanımların çok yönlülüğü;
- Azaltılmış arıza veya üretim kaybı süresi.
Daha az gres yağına ihtiyaç duyulduğundan, daha azının satın alınması ve stoklanması gerekir. Daha büyük miktarlarda daha az ürün satın almak, birim maliyetlerin azalmasıyla maliyet tasarrufu sağlar. Eğitimsiz veya yarı vasıflı personel tarafından uygulama mümkündür ve daha az yanlış uygulama olasılığı ile karşılaşılır.
Yüksek kaliteli, genişletilmiş performanslı Omega çok amaçlı greslerde standardizasyon, otomatik gres dağıtıcıların uygulanmasına veya daha düşük maliyetli personel kullanılarak büyük ölçüde basitleştirilmiş uygulama prosedürlerine izin verir. Parçalar daha uzun süre dayanıp daha iyi çalıştıkça bakım maliyetleri azalır ve Omega yağlayıcı sıkma, yanma, akma veya kirlenmeye daha az eğilimlidir.
Saha testleri kapsamlıydı ve Omega 85, Omega 33, Omega 77 ve Omega 57'yi test etmek için 13.500 kg'dan fazla Omega çok amaçlı yağlama gresi ve 21 sıradan gres seçeneği kullanıldı.
Aşağıdakiler, bu üstün kaliteli Omega çok amaçlı yağlayıcıların kanıtlandığı uygulamalara ilişkin bazı vaka öyküleridir:
Yüksek Sıcaklık Uygulamaları
Çimento fırınlarının birincil fan yatakları, Omega 85'in test edildiği uygulamalardan biriydi. Fırının brülör ucundan gelen ısı bu alana yayıldı ve yatak tarafından üretilen ısının üzerine bindirildi. Sıradan gres kullanan rulmanın normal sıcaklığı 121 C'ye kadar çıktı). Omega 85 uygulamasıyla sıcaklık yaklaşık 79 C'ye düştü.
Omega 85, sıcaklıkların 204 C'ye ulaştığı sıcak yağ pompalarının yağlanması için de test edilmiştir. Asfalt sıcak karışım tesisleri, karışıma pompalanacak sıcak yağ gerektirir. Bu pompaları ancak bu kadar yüksek sıcaklıklarda erimeyen gresler yağlayacaktır. Omega 85 bu yüksek sıcaklıklara kolayca dayandı.
Büyük bir çelik fabrikasının tavlama fırınında kullanılan on adet fanın yatakları normal gres ile, 10 adet fan ise Omega 85 çok amaçlı gres ile yağlanmıştır. Bu rulmanların normal çalışma sıcaklığı yaklaşık 115 C idi. Üç aylık çalışmadan sonra, normal gres ile yağlanan altı fan bozuldu, Omega 85 ile yağlananlar ise iki yıl daha çalışmaya devam etti.
Yüksek Nem ile Isı
Birçok endüstri, hem yüksek ısı hem de yüksek nem koşulları altında üretim yapmaktadır. Bu faktörlerden herhangi biri ayrı ayrı gresin bozulmasına neden olabilir. Sıradan gresler bir araya geldiklerinde makul bir süre boyunca yağlama sağlayamazlar.
Aseptik koşulların hayati önem taşıdığı konserve fabrikalarında, kapları sterilize etmek ve boşaltmak için kızgın buhar tek bir işlemde kullanılır. 260 C'ye kadar sıcaklıklarla karşılaşılır ve daha serin yerlerde yoğuşmadan nem oluşur.
Omega 33, bu tür ortamlarda test edilmiş ve bu ekipmanın yağlanmasıyla başa çıkma becerisini göstermiştir.
Kereste endüstrisinde, keresteyi bir fırında kurutmak için kullanılan sıcak hava buharına buhar verilir. Buhar, kuruma hızını kontrol etmeye yardımcı olur. Bu ekipmanın merkez fan yatağı hem ısı hem de nem ile karşılaşır. Omega 33 çok amaçlı yağlayıcı bu uygulamada test edilmiş ve yataklara inatla yapışmış ve zorlu ve zorlu çalışma koşullarına rağmen gerekli yağlamayı sağlamıştır.
Aynı sektörde, şerit testere kafası teçhizatındaki yüksek hızlı rulmanlar, suyun kaynama noktasının üzerindeki sıcaklıklarda çalışır. Aynı zamanda, alt yataklar, testere bıçağını soğutmak için kullanılan suyun yıkama etkisine sürekli olarak maruz kalır. Testere bandının performansını artırmak için başka bir Omega çok amaçlı gres - Omega 77 - kullanıldı.
Su Kirliliği
Yağlayıcıların su kirliliği, hemen hemen her endüstrideki yağlama mühendisleri için sürekli bir endişe kaynağıdır. Su, yağlama sürecine müdahale eder ve hareketli bağlantıların korozyona uğramasına izin verir. Contalar yetersiz veya kötü durumda olduğunda ve/veya gres bir sızdırmazlık bileziği oluşturacak şekilde muyluya yapışmadığında su yataklara girebilir.
Bira konservesi işleminde, ekipmanı yüksek basınç altında yıkamak için genellikle sıcak su kullanılır. Amaç temizliktir, ancak sıradan gresler üzerindeki etkisi, uygulanan kısmı yıkama eğilimidir. Bira, sınırlı bir yağlama rezervuarı ve bazı durumlarda yakın toleranslar ile kirlenme ile birlikte suyla yıkama, herhangi bir yağlayıcı için ciddi bir test sağlar. Omega 77 tüm bu zorlu çalışma koşullarına dayanmış ve daha iyi yağlama sağlamıştır.
Hızar fabrikaları gibi bazı endüstriler, su altında çalışmak için rulmanlara ihtiyaç duyar. Rulmanlar tamamen kapalı olacak şekilde tasarlanmış olsa da, bu nadiren oluyordu. Gresin suyla yıkanmasına ve sudaki karışıma karşı sızdırmazlık sağlaması beklenir. Son derece suya dayanıklı Omega 95, diğer greslerin yapamadığı bu koşullar altında yağlayabiliyordu.
Bir başka başarılı servis testi uygulaması, kilometrelerce uzanan yeraltı rayları boyunca suda yoğun şekilde çalışan maden arabalarının tekerlek yataklarını yağlamak için Omega 57'yi kullanmaktı.
Gazete matbaaları saatte en az 28.000 kopya üretiyor ve rulmanlar yüksek derecede kesmeye maruz kalıyor. Çelik fabrikalarında, büyük gres dağıtım sistemleri artı yüksek sıcaklıklar ve yüksek su kontaminasyonu riski ile karşılaşılır. Omega 77 çok amaçlı gres, bu zorlu çalışma ortamlarının üstesinden sorunsuz bir şekilde geldi.
Omega çok amaçlı greslerinin ayrıca mükemmel sızdırmazlık sağladığı ve yatakları korozyon ve kirlenmeye karşı koruduğu bulundu. Omega yağlayıcılar ayrıca mükemmel çalışma kararlılığına sahiptir ve yüksek hızlarda yüksek makine yüklerini tolere edilebilir hale getirir.
